精密壓鑄模具正確運(yùn)用及保護(hù)辦法：盡量減少模具的急冷急熱，盡可能的連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過(guò)程中，壓鑄模具一直處于160度-350度來(lái)回改變，熱漲冷縮的返復(fù)模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，就導(dǎo)致了模具疲憊損壞。因此，在精密壓鑄出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，削減模具的急冷急熱，延伸模具壽數(shù)。

盡量降低壓射速度和比壓，減少模具的沖擊。精密壓鑄出產(chǎn)時(shí)，壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因而會(huì)對(duì)模具沖刷會(huì)加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會(huì)加大，模具的壽數(shù)會(huì)大大削減。

恩創(chuàng)科技?jí)鸿T車(chē)間師傅在調(diào)整精密壓鑄工藝時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，會(huì)盡量降低壓射速度。現(xiàn)在，先進(jìn)的精密壓鑄機(jī)裝備有壓射剎車(chē)設(shè)備，在工作中會(huì)削減沖擊峰值，削減模具接受的沖擊力，對(duì)模具壽命十分有利。

模具使用過(guò)程中出現(xiàn)批鋒、鋁皮要及時(shí)清理，避免擠壞模具。特別是滑塊部位，因?yàn)榫軌鸿T機(jī)合模力十分大，假如滑道進(jìn)入鋁皮，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類(lèi)問(wèn)題，及時(shí)清理模具，并找出問(wèn)題原因及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修補(bǔ)。如果等模具損壞了才修理，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。

降低鋁液澆注溫度，進(jìn)一步提高模具使用壽命。精密壓鑄生產(chǎn)時(shí)鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響精密壓鑄模具的使用壽命。一般精密壓鑄時(shí)，鋁液澆注溫度在630度-720度，對(duì)于不同的零件，恩創(chuàng)科技?jí)鸿T師傅在挑選澆注溫度時(shí)，會(huì)盡可能挑選低一些，這樣既能節(jié)省了動(dòng)力，也能夠延長(zhǎng)精密壓鑄模具的使用壽命。

加強(qiáng)對(duì)模具的保護(hù)，定時(shí)保養(yǎng)，對(duì)模具型腔進(jìn)行回火和去應(yīng)力處理。精密壓鑄模具一向在高壓、高速、高溫下連續(xù)出產(chǎn)，使用的條件比較惡劣，在使用過(guò)程中模具會(huì)發(fā)生損壞或毛病危險(xiǎn)等。所以加強(qiáng)模具滑道、頂桿孔等是十分重要的，是保證模具在精密壓鑄出產(chǎn)時(shí)的可靠性的必要操作，這樣也相應(yīng)的能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。