鋁合金壓鑄過程控制

壓鑄件表面處理的性能取決于基材或鑄件的質(zhì)量。多年來，我們發(fā)現(xiàn)壓鑄過程中有一些關(guān)鍵工藝參數(shù)需要監(jiān)控。選擇壓鑄公司時，您需要討論他們計劃如何監(jiān)控工藝參數(shù)。如果您可以控制流程并對其進行適當?shù)谋O(jiān)控，那么您就可以保證組件的制造質(zhì)量。 
值得注意的是，該工藝不僅僅是壓鑄。該過程從基于零件可制造性和工具構(gòu)造的工具設計開始。因此，您希望盡早讓壓鑄廠參與其中，以便在設計零件時考慮模流分析和構(gòu)造等內(nèi)容。

流行的壓鑄表面處理

雖然有許多不同的表面飾面可用，而且每天都在發(fā)明更多表面飾面，但我們在下面介紹了最流行的表面飾面和一些值得注意的要點：

陽極氧化：密封部件的非導電保護涂層。有多種顏色可供選擇，包括紅色、藍色和黑色。這是一種非常經(jīng)濟實惠的選擇，可實現(xiàn)耐用性和耐腐蝕性。

鉻酸鹽： 具有成本效益的批量工藝轉(zhuǎn)換慣性。每三價鉻的典型鹽霧時間為 150 小時，但您可以使用密封劑大幅增加該時間。這種涂層還有多種不同的顏色。

E-Coat： 上架流程，增加了上架和拆架過程的成本。使用電泳漆可以獲得非常好的覆蓋效果。它通常單獨使用，但也可以用作后續(xù)涂層（如粉末涂層）的底漆。傳統(tǒng)上，功能性多于裝飾性，盡管 Dynacast 已成功使用電泳漆提供裝飾性組件。

黑色氧化物： 主要用于黑色金屬（也包括銅）。由于其統(tǒng)一的黑色表面，您在槍支上經(jīng)常看到這種情況。這種涂層沒有尺寸變化，并且耐剝落和碎裂。它具有一定的耐腐蝕性，并且是吸收油和蠟的優(yōu)異載體。

粉末涂層： 最受歡迎的飾面之一。它在更高的溫度下固化，因此表面更堅硬。一般來說，防刮、防叮。有不同顏色、光澤度和紋理可供選擇。鑒于它是在較高溫度下固化的，因此擁有嚴格控制的壓鑄工藝非常重要。

鍍鉻： 由于鍍鉻涉及大量勞動力，因此是較昂貴的飾面之一。提供鏡面般的效果。汽車工業(yè)中大量使用亮鉻。以及打造珠光外觀的緞面鍍鉻。 1,000 多個鹽霧小時，因此非常適合外部部件。

亮鎳： 應用于銅之上和鉻之下，以實現(xiàn)裝飾效果。它是一種相當脆的鍍層，因此如果您的零件在鍍層后可能會彎曲或卷曲，那么您就不會考慮這種情況。

化學薄膜 用于鋁壓鑄件。它與陽極氧化的不同之處在于它是導電的。這是一種轉(zhuǎn)換表面處理，因此實際上沒有電鍍堆積。您可以通過浸涂、噴涂、甚至刷涂來涂抹——浸涂是最常見的。

銅鎳錫： 用于為賤金屬基材提供可焊性。有一種啞錫，一般具有更好的可焊性，但亮錫因其外觀而被指定更多。

鈷錫 不像鍍鉻飾面那樣昂貴，但這是一個費盡心思的過程。它不是銅鎳鉻合金，而是帶有鈷錫閃光的光亮鎳。它實際上看起來與光亮鉻相似，但價格更便宜，并且具有非常好的耐腐蝕性和耐磨性能。

化學鍍鎳： 獨特之處在于鎳不是通過電解施加的，而是浸入浴中。提供非常均勻的電鍍厚度。有低磷、中磷、高磷之分。 因此，較低的磷酸鹽含量會導致較高的鎳密度。低磷含量，您將具有出色的耐磨性能，但表面會很脆。那么高磷會變得更有延展性。

鍍金：不會氧化，并在常溫下保持其連接性和可焊性。主要用于電子行業(yè)的連接器、印刷電路、晶體管和集成電路——任何接觸電阻、可焊性或引線鍵合至關(guān)重要的地方。其優(yōu)異的物理和化學性能可以抵消黃金的整體價格。更貴，但根據(jù)應用程序，這筆錢花得值。

銀： 成本低廉，但暴露在大氣中時容易變色。它在某種程度上是一種裝飾性飾面，但它具有所有金屬中最高的電和熱連接性，因此它具有高度延展性、延展性和可焊接性。

無鎳涂層： 低過敏性表面。非常適合消費電子產(chǎn)品和可穿戴設備。

聚氨酯涂料： 持久耐用，適合室外使用。它有點厚，所以你要記住它的搭配。一般來說，濕法涂料和水性涂料一旦固化就非常耐用。

浸漬： 密封孔隙，形成防水組件。提高產(chǎn)量和減少廢品的非常可行的選擇。此外，當您去除鑄件的“表皮”以創(chuàng)建無泄漏部件時，這是加工后使用的一個很好的選擇。

特氟龍： 熱固化固體膜潤滑劑。優(yōu)良的耐腐蝕性能。采用機架流程。

關(guān)于恩創(chuàng)科技我們實施嚴格的質(zhì)量控制措施，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。我們致力于持續(xù)改進質(zhì)量并為客戶提供最高標準水平。通過實施穩(wěn)健的質(zhì)量保證實踐，我們可以確保鋁壓鑄件符合所需的標準、性能標準和客戶滿意度，從而生產(chǎn)出可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

我們的質(zhì)量保證包括為確保鑄鋁零件符合所需的規(guī)格、標準和客戶期望而實施的流程和措施。它涉及整個制造過程中的各種實踐，從模具設計和開發(fā)到批量生產(chǎn)和檢驗。以下是我們質(zhì)量保證的一些關(guān)鍵方面：

設計和工程：
質(zhì)量保證始于零件和壓鑄模具的仔細設計和工程。這包括考慮材料選擇、零件幾何形狀、拔模角度和公差等因素，以確保可制造性和功能性。

材料控制：
質(zhì)量保證涉及對壓鑄中使用的鋁合金進行適當?shù)目刂坪蜏y試。這包括驗證材料認證、進行化學分析和進行機械測試，以確保合金符合所需的規(guī)格。

過程控制：
監(jiān)測和控制壓鑄過程對于質(zhì)量保證至關(guān)重要。這涉及保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)，例如溫度、壓力和注射速度，以確保零件的一致性和無缺陷。

模具檢查和維護：
壓鑄模具的定期檢查和維護對于質(zhì)量保證至關(guān)重要。這包括檢查模具部件的磨損、損壞或錯位。正確的模具存儲和維護有助于確保一致的零件質(zhì)量并降低缺陷風險。

過程中檢查：
在壓鑄過程和二次操作過程中進行質(zhì)量檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)任何缺陷或問題。這些可能包括目視檢查、尺寸測量以及 X 射線或超聲波檢查等無損檢測方法。

鑄造后檢驗：
零件鑄造后，將進行全面的檢驗和測試以評估其質(zhì)量。這可能涉及尺寸測量、表面檢查、機械測試以及任何特定的客戶要求或行業(yè)標準。

持續(xù)改進：
質(zhì)量保證是一個強調(diào)持續(xù)改進的持續(xù)過程。這包括分析數(shù)據(jù)、確定需要改進的領(lǐng)域、實施糾正措施以及利用反饋來提高壓鑄工藝的整體質(zhì)量。

 

通過實施穩(wěn)健的質(zhì)量保證實踐，我們可以確保鋁壓鑄件符合所需的標準、性能標準和客戶滿意度，從而生產(chǎn)出可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。