如今電摩行業早已完成材質迭代，傳統塑膠電池殼徹底淘汰，全行業邁入鋁合金殼體時代。

隨著電摩功率不斷提升、電池密度越來越大，塑膠殼散熱差、易老化、脆裂、抗沖擊弱的短板被無限放大，

無法滿足當下電動車的安全使用標準。高強度、高導熱、輕量化的鋁合金電池殼，已經成為行業標配。

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針對電摩電池高發熱、高震動、高安全的核心痛點，恩創聯合頂尖材料廠商，

專項研發電摩電池殼專用高導熱、高強度鋁合金材質。區別于普通通用鋁材，

這款定制合金材料在導熱性能、結構韌性、抗壓抗爆、耐候抗老化上全面升級，

完美適配電摩長期顛簸、戶外暴曬、持續放電發熱的嚴苛工況，從材質根源提升電池包安全性與穩定性。

在生產工藝上，我們采用壓鑄+CNC一體成型工藝，全程一體化精密制造，無拼接、無焊接，

殼體整體密封性、結構強度遠超傳統工藝。針對電池殼上下結構差異化需求，

我們采用大小噸位設備精準匹配生產：電池上蓋結構相對精巧，采用280噸壓鑄機精密成型，

尺寸精準、外觀平整、適配貼合度高；電池箱體承重、防護要求更高，

我們采用800噸大噸位壓鑄機高壓成型，箱體密度更高、抗壓性更強，杜絕變形、鼓包、開裂問題。

相比老舊塑膠外殼，恩創鋁合金壓鑄電池殼優勢十分突出：散熱效率大幅提升，

可快速導出電池工作熱量，避免積熱鼓包、熱失控，有效延長電池使用壽命；結構堅固抗沖擊，

行車顛簸、意外磕碰不易破損，防護性能拉滿；輕量化設計，在高強度防護的同時減輕整車負重，

不影響車輛續航與操控；同時耐腐蝕、不老化、防水防塵性能優異，適配各種戶外復雜路況。

我廠可提供電摩鋁合金電池殼全套一站式加工服務，從專用材料定制、壓鑄成型、CNC精雕、精密開孔、

表面處理到成品檢測全流程自主完成，支持來圖定制、開模量產。以專屬材料、專業設備、成熟工藝，

為電摩電池安全保駕護航，助力行業材質升級換代。